服務熱線：0755-28103265 服務熱線：0755-28103265納米涂層應用
PVD是物理氣相沉積(PVD)的縮寫，它是指在真空條件下采用低壓、大電流電弧放電技術，利用真空鍍膜設備氣體放電使目標蒸發并使蒸發的物質和氣體電離，蒸發物及其反應產物通過電場的加速作用沉積在工件上。PVD涂層通常稱為：金屬表面處理、涂層、鍍鈦、真空鍍膜、鍍鉻、鍍鈦、PVD、表面處理、表面處理、真空鍍膜處理、表面處理等？
1、壓模具經真空涂層被覆后表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力，真空鍍膜后，模具表面硬度可提高5～10倍，表面磨損大大減少，特別是對于高精度加工，真空鍍膜可顯著降低冷沖模和拉深模的摩擦力，并可明顯減少加工過程中的擦傷和磨損，因此，可以延長使用壽命，大大降低成本。
優點：降低了摩擦系數，降低了加工力，提高了表面硬度，大大延長了模具的使用壽命，提高了產品質量，省去了模具下料、拋光、換料的麻煩，提高了效率。
2、由于塑料模具結構復雜，加工難度大，所以成本相對較高，所以提高模具壽命是一個重大課題，尤其是鏡面和蝕刻面，特別是易磨損，一直是一件非常痛苦的事情。真空鍍膜后塑料模具表面硬度的提高，使耐磨性顯著提高;由于表面光潔度的提高和摩擦系數的降低，膠料的流動性更好，塑料制品更容易脫模。同時，由于其特殊的點陣結構，真空鍍膜在模具表面形成了一層致密的保護層，可以有效地解決模具的腐蝕問題。更重要的是，因為我們的涂層不會改變模具的表面狀況，無論是鏡面還是蝕刻表面，甚至需要非常高的CD模具。
優點：耐磨性更高，模具壽命更長，橡膠流動時間更長，充模效果更好，塑料制品表面質量更高，缺陷率更低，更容易脫模，甚至避免使用脫模劑，有效防止腐蝕性原材料對模架的侵蝕，模具易于清洗，清洗周期長。
3、銑刀、鉆頭、鋸片、頂針、絲錐等刀具經真空鍍膜后，刀口能承受高達800℃的高溫，并保持良好的硬度。同時，刀具表面具有更大的磨損能力和更低的摩擦系數，從而降低切削力，提高產品的表面質量和精度，納米涂層不僅可以延長刀具的使用壽命，而且可以改善切削參數，甚至可以實現干切削，省去了切削液的使用，保護了環境，降低了制造成本。
優點：大大提高刀具壽命，更耐高溫，干切削可以改善切削參數，提高生產效率，加工產品質量得到提高。
4、電子工業中的真空鍍膜不僅應用于五金、塑料機械等行業的工具模具中，而且由于其表面硬度高、光潔度好、精度高等優點，在電子工業中備受青睞。如端子刀片、IC封裝模具、PCB加工用微銑微鉆、PCB沖孔模、金手指模等產品的涂裝不僅解決了用戶的諸多問題，而且給用戶帶來了更多的效益。
優點：涂層厚度非常薄，能滿足電子行業的高精度要求，完全環保，滿足各種安全要求(如RoHS指令)，提高工具或零件的耐磨性，保證產品質量的穩定性。
