納米防水涂層
伴隨電子產品高速化的成長,為了與環境保護的條例與請求相符,也使PCB計劃與生產增添許多了復雜性。為了到達這個目標,我們意想到在P C B所有的種類和用于封裝的最大能夠性的一個領域,最好的抉擇應當是撓性板和剛-撓性板,它是能夠處理這個問題的。使用下一代的電鍍技術和表面鍍(涂)覆化學,乃至采納傳統可靠的表面鍍(涂)覆層,都是能夠滿意這些需求與挑戰的。作為化學供應商應當擅長掌握這個機遇,特別是電鍍與導通孔填孔(Via-Fill)化學的綜(結)合性技巧,來滿足這方面的需求。如,酸性鍍銅正面對著不均勻線簇和更高厚徑比PCB的新挑戰,更不用說用于HDI/BUM板的導通孔填孔的挑戰了。而表面涂(鍍)覆層主要有新產品和更好的耐熱性,來滿意無鉛焊接前提下低溫組裝的需求,保障這些焊點的可靠性。對于孔金屬化方面。PCB使用去鉆污/金屬化孔是不可避免的,但是它若何超過嚴格的無鉛焊接的低溫加工的要求,并且與具備耐低溫層壓板、無鉛焊料合金共存呢?!用于撓性聚酰亞胺和剛-撓性板的全新的金屬化體系?現在所存在的金屬化體系能勝任嗎?能否需要有一種新的金屬化體系?本文供給一個PCB加工的有用工藝化學的具體介紹,它們能夠滿足現在大多數繁雜PCB和封裝的需求。當你進入了P C B拼搏的世界,你必需知曉這些有用的工藝化學和處理它和怎么樣滿足用戶的需求。
覆形涂層【(Conformal coating)P C B防水涂層】——是涂覆到P C B上,與被涂物體外形保持一致的絕緣保護層,P C B涂覆保護層的目的:
a.使P C B再工作和貯藏期間能抵御惡劣環境對電路和元器件的影響,同時增加器件的抗沖擊振動性,達到防潮、防霉、防腐蝕的能力。
b.防止由于溫度驟變產生的“凝露”使焊點間漏導增加、短路甚至于擊穿。
c.防止高壓電路導線間“爬蟲”。
P C B防水涂層根據MIL-I-46058C ,BS5917 , IPC-CC-830要求,可分為以下幾類:
按材料分類:
AR—丙烯酸酯樹脂
ER—環氧(改性)樹脂
SR—有機硅樹脂
UR—聚氨酯
XY—聚對二甲苯(汽相沉積)
FC—氟碳樹脂
其他—無溶劑丙烯酸氨脂光固化涂料等
按應用及環境要求:
a. Class 1—消費電子產品(一般電子產品)
b. Class 2—工業電子產品(計算機、通訊設備等)
c. Class 3—高可靠電子產品(軍用電子產品及高密度組裝電路)
常用覆形涂層【P C B防水涂層】的材料及性能:
覆形涂層【P C B防水涂層】的材料:
AR型(丙烯酸酯樹脂):有良好的導電性能,工藝性好,適合A類環境的P C B涂覆,可噴、浸及刷涂。
ER型(改性環氧):有良好的導電性能和附著力,工藝性好,但由于聚合時產生應力,對一些易脆元件需特殊保護,可噴、浸及刷涂。
UR型(聚氨酯):在要求耐濕熱和耐腐蝕環境中使用,最好噴涂二次。雙組份、可噴、浸及刷涂。涂層韌性好,耐高低溫沖擊。
SR型(有機硅樹脂)導電性能良好,損耗和介質系數值比其他類涂料低,耐濕熱性能好,適合于高頻、微波板涂覆;也適合于在高溫下工作的電路板涂覆,可噴、浸及刷涂。
XY型(聚對二甲苯):系由二甲苯的環二體在特定的真空設備中,汽相沉積于P C B和組件上,厚度在6∽12μm,適用于高頻板。
AR/UR型(丙烯酸氨脂樹脂)多屬光/濕固體化體系,有良好的電性能和工藝性,用于選擇性涂覆設備,適合于大批量流水線涂覆。
覆形涂層【P C B防水涂層】的涂覆方法:
手工噴涂:
再有水簾噴漆柜內,手工噴涂
自動噴涂:
采用選擇性噴射涂覆機
真空氣相沉積成膜:
60年代中期,美國Union Carbide Corp研制由對二甲苯環二體,在真空下裂解聚合對二甲苯,沉積于產品表面形成8∽12μm均勻的薄膜,在電子領域可作為特殊的防護層。
覆形涂層【P C B防水涂層】的涂覆方法比較: