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　　1、生產工藝問題

　　生產過程中出現的氣泡、暗線或透明材料泛黃等問題是硅膠制品生產廠家普遍存在的現象。這些問題都會想到模具和硫化技巧。模具溫度方面，產品較軟，局部不熟悉，甚至模芯表面出現色差或泛黃現象，有肉眼看不到的缺陷或凹凸口，導致產品夾風，嚴重變形。因此，在生產過程中，模具的溫度、機器的壓力和固化時間應協調好，以減少產品的不良現象。

　　2、硫化劑問題

　　硫化劑分為高溫固化劑和低溫固化劑，兩者各有不同的優點。用原材料配制高溫固化劑，產品脫模速度快，產品效率高，產品抗黃變效果較好。一般用于一些對防黃變要求較高的產品中，高溫固化劑價格過高。然而，普通硫化劑也是我們常用的一種混合物。工業配件和密封減震產品相對便宜。不同的硫化劑可以制成不同硬度的產品。

　　3、原材料問題

　　固體硅膠的原料和原料不同，產品的韌性和抗拉強度也不同，有些產品必須用高強度的原材料制成，否則普通的原料不能制成產品，而且所生產的產品比較脆或不熟悉等，有些產品必須采用食品級硅橡膠原料，否則產品可能會長期存在異味問題，如生活用品中一些長期接觸人體的產品必須使用食品級硅膠。

　　然而，對于硅膠產品的生產商來說，這三點必須適當配合才能做出好的產品。很多問題基本上都是由于以上三點。