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　　目前，紙用UV涂料一般由含有不飽和雙鍵的丙烯酸樹脂、活性單體、光引發劑及相應的消泡、流動添加劑等組成。經過膠英絲網印刷等印刷工序后，在紫外光的作用下，自由基與不飽和雙鍵聚合，使紫外光清漆迅速固化，在印刷品上形成光滑致密的薄膜。今天，我們來談談紫外線清漆的應用和常見問題的解決方案。沒有環境污染。

　　光澤度不好，亮度不夠，UV光油除了要求有特定的啞光、平整等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好：

　　主要原因：

　　1、UV光油本身的粘度太小，導致印刷涂層過薄。

　　2、乙醇、甲苯等非反應性溶劑被過度稀釋。

　　3、樹脂本身的光澤是不夠的。

　　4、紙張的吸收力太強。

　　5、刮刀和網版目數選擇不當。

　　解決方案：

　　1、選用高光澤丙烯酸樹脂。

　　2、適當增加清漆的粘度。

　　3、嚴格控制乙醇和甲苯的加入量。

　　4、對于滲透性強的紙張，可以先涂一層粘合劑或選擇緊實度好的紙張。

　　5、適當增大網紋輥直徑。

　　6、降低刮刀的硬度。

　　7、印刷時，也可以選擇較低的網目，以增加涂層的厚度。

　　涂層所需的紫外線由專用高壓汞燈提供。該能源為冷光能，可降低火災風險，改善工作環境。由于UV光油的不揮發物含量大于99%，因此UV固化過程中溶劑揮發很少或根本沒有。它可以節省空間和能源。在紫外光清漆固化過程中，不需要普通油性清漆的干燥通道等輔助設備。

　　而且紫外光固化機體積小，有效利用率高。因此，大大節省了場地和能源，減少了早期設備的投資。生產效率高，因為光固反應可以在瞬間完成，所以UV光油可以直接疊放或印刷固化后進入下一道工序，加快了工序，提高了生產效率。優異的耐化學性，由于紫外光固化，形成交織網狀結構，所以它具有很強的耐磨性和耐化學性。